Cum se ocupă filtrul de irigare a ecranului din plastic cicluri intermitente de spălare sau curățare la spălare din spate pentru a îndepărta resturile prinse?

Filtru de irigare a ecranului din plastic este echipat cu un mecanism dedicat de spălare integrat în porțiunea inferioară a carcasei. Acest mecanism include, de obicei, o priză special proiectată, care, atunci când este deschisă manual sau printr -o supapă automată, eliberează apă la presiune controlată pentru a transmite sedimentele și resturile acumulate. În unele modele, se poate aplica un flux invers (spălare de întoarcere) acolo unde apa este forțată în direcția opusă pe suprafața ecranului. Această metodă ridică fizic particulele prinse din ochiuri și le împinge prin portul de flush. Carcasa este conturată intern pentru a promova fluxul neted și chiar, asigurând că nu vor rămâne zone moarte sau pete oarbe în timpul înroșărilor. Geometria cartușului ecranului include adesea palete sau creste care direcționează fluxuri care ajută la distribuirea apei de curățare pe întreaga suprafață.

Modelele avansate ale filtrului de irigare a ecranului din plastic integrează senzori electronici, în special traductoare de presiune diferențială, pentru a monitoriza căderea de presiune pe intrare și ieșire. Când diferența de presiune depășește un prag de presetare (indicând că ecranul devine înfundat), unitatea de control activează automat o solenoidă sau o supapă pneumatică pentru a iniția o spălare. Utilizatorii pot programa acest sistem pe baza intervalelor de timp, a valorilor de presiune specifice sau a ambelor. Unele unități includ, de asemenea, indicatori de feedback, cum ar fi LED -uri sau alarme, pentru a avertiza operatorul atunci când are loc o scurgere sau este necesară. Acest nivel de automatizare nu numai că menține eficiența constantă a sistemului, dar și împiedică utilizarea excesivă a apei prin limitarea înroșitării inutile. Controlerele inteligente pot fi, de asemenea, legate de software de gestionare a irigațiilor pentru funcționare centralizată și diagnosticare.

Ecranul din interiorul filtrului de irigare a ecranului din plastic este, în general, realizat din plasă termoplastică de înaltă rezistență, rezistentă la UV sau din oțel inoxidabil, încorporată într-un cadru din plastic. Suprafața este modelată cu precizie la un finisaj micro-neted pentru a minimiza aderența și murdărirea particulelor. Mărimea ochiurilor de plasă variază de la 80 la 200 microni sau mai mult, în funcție de model și aplicație. Dimensiunile mai mari ale ochiurilor de plasă permit debituri mai mari, cu mai puțină înfundare, în timp ce ochiurile mai fine asigură o filtrare superioară pentru sistemele de picurare și micro-irigare. Proiectarea cilindrică sau conică a ecranului crește suprafața disponibilă pentru filtrare, răspândind resturile și scăzând frecvența flash -urilor. Coaste anti-bloc sau suporturi longitudinale sunt uneori modelate pe ecran pentru a reduce pierderea de presiune și pentru a promova curățarea ușoară.

Înroșirea eficientă se bazează pe obținerea unei turbulențe suficiente în camera de filtrare pentru a disloca particulele fără a provoca stres structural. Inginerii proiectează căile de curgere și diametrele de ieșire pentru a produce jeturi de mare viteză în timpul unui ciclu de spălare care poate rupe aderența materiei organice, nisipului, algelor și altor particule. Procesul de spălare este calculat pe baza principiului Bernoulli și a dinamicii fluxului pentru a se asigura că ecranul experimentează un efect de măturare de auto-curățare. Evaluările de presiune variază de la 1,5 până la 10 bar, iar sistemul este optimizat pentru a menține eficacitatea înroșită chiar și la capătul inferior al acestui interval de presiune. Această eficiență hidraulică permite filtrului să funcționeze eficient pe diferite presiuni de irigare, fără a necesita pompe de rapel doar în scopuri de spălare.

Prin menținerea suprafeței ecranului curat, înroșirea intermitentă împiedică ineficiențele sistemului, cum ar fi debitul redus, acoperirea neuniformă a irigațiilor și înfundarea emițătorului. Aceasta duce la o distribuție mai stabilă a apei și la o uniformitate îmbunătățită a culturii. Când un filtru de irigare a ecranului din plastic este spălat în mod regulat, menține un diferențial de presiune consistent, evitând astfel volumul de muncă excesiv pe pompe sau regulatoare de presiune din amonte. În funcționarea pe termen lung, acest lucru stabilizează consumul de energie și reduce riscul de deteriorare a componentelor de irigare mai sensibile. Posibilitatea de a se spăla fără a dezasambla filtrul asigură că utilizatorul poate menține performanța maximă de filtrare cu timp de oprire minimă.